Equilibrado de piezas
El equilibrado constituye un proceso fundamental en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso pueden causar la rotura de los componentes. Para evitar fallos mecanicos, es fundamental identificar y corregir el desequilibrio de forma temprana utilizando tecnicas modernas de diagnostico.

Principales metodos de equilibrado
Existen varias tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la intensidad de las vibraciones:

Equilibrado dinamico – Se aplica en elementos rotativos (rotores, ejes) y se realiza en maquinas equilibradoras especializadas.

Equilibrado estatico – Se usa en volantes, ruedas y otras piezas donde es suficiente compensar el peso en un unico plano.

La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:

Taladrado (eliminacion de material en la zona mas pesada),

Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),

Ajuste de masas de equilibrado (como en el caso de los ciguenales).

Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se emplean:

Maquinas equilibradoras – Permiten medir el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion.

Analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (como el desgaste de rodamientos).

Sistemas laser – Se usan para mediciones de alta precision en componentes criticos.

Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – regimenes en los que la vibracion aumenta drasticamente debido a la resonancia. Un equilibrado correcto previene danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.