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Equilibrado de piezas
El equilibrado constituye un proceso fundamental en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la produccion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. El desequilibrio genera vibraciones que aceleran el desgaste de los rodamientos, provocan sobrecalentamiento e incluso pueden causar la rotura de los componentes. Para evitar fallos mecanicos, es fundamental identificar y corregir el desequilibrio de forma temprana utilizando metodos modernos de diagnostico.

Principales metodos de equilibrado
Existen varias tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de componente y la intensidad de las vibraciones:

Equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores y ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas.

El equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde basta con compensar el peso en un solo plano.

Correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:

Perforado (eliminacion de material en la zona mas pesada),

Instalacion de contrapesos (en ruedas, aros de volantes),

Ajuste de masas de balanceo (como en el caso de los ciguenales).

Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se emplean:

Maquinas equilibradoras – Miden el nivel de vibracion y definen con precision los puntos de correccion.

Analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien otros defectos (por ejemplo, el desgaste de rodamientos).

Sistemas de medicion laser – Se emplean para mediciones de alta precision en componentes criticos.

Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a la resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.